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作为一个耗能企业,天冠集团不论从自身发展还是从全面建设环境友好型社会角度出发,都必须走资源消耗低、环境污染少、科技含量高、经济效益好的新型工业化路子,充分提高资源和能源的利用效率,最大限度地节约能源、减少废物排放,保护生态环境,实现社会、经济和环境的共赢,促进人与自然的和谐,推动整个社会走上生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展之路。

工作方针

以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点,不断完善能源管理体系建设,加强能源的科学管理、合理利用与技术创新,不断提高能源的利用效率,减少污染物排放,通过节能减排工作的有序开展,增强了企业的竞争力,促进了企业快速、高效发展。

工作机构

 集团成立节能减排领导小组,总经理任组长,主抓生产的副经理任副组长,各分公司一把手作为小组成员。领导小组下设节能减排管理办公室,设在集团公司生产部,负责集团的日常节能管理工作,各下属公司设立节能专干,明确责任,确保节能减排工作得以有效落实。

工作管理

实行目标管理。 在节能减排目标分解和落实工作上,根据各产品单位的耗能、工艺、设备、管理等实际情况,按照各公司的节能挖潜能力,分配节能目标,纳入到各用能单位的目标管理和经济责任制中,定期进行考核考评,跟踪落实,奖罚兑现。严格能源责任制考核,公司先后出台三十余项能源管理制度及措施,使能源管理工作有章可循、有法可依。集团实行三级用能考核制度,即集团对公司(分厂)、公司(分厂)对车间、车间对工序以用能计量表为准,每月进行能源消耗考核,确保用能责任严格落实到每个岗位职工的身上,使职工在工作中尽量做到用好能、少用能。各单位产品下达的能耗定额,与节能奖直接挂钩,严格实行节奖超罚,月月兑现。

工作成效

燃料乙醇生产耗蒸汽由原来的3.90吨下降为2.77吨,年节约蒸汽11.3万吨,减少耗煤1.9万吨,减排SO2270余吨,节水160万吨,节省开支2600余万元;酒精发酵醪液中固形物含量增高,醪液排放量减少20%以上,1吨酒精清液产生量下降到8吨,每年节约15万吨蒸汽,减少耗煤2.5万吨,减排SO2360吨,节水60万吨,节省开支2850万元;成熟醪酒精度从去年同期的10.74%(v/v)提升到今年的12.96%(v/v),成熟醪酒精度提高2.22度,提增幅度达17.13%,相应的吨酒精水耗下降6.5吨、耗蒸汽下降0.336吨、电耗下降1.86度,综合降耗节支880万元;在沼气的高效利用上投资490余万元,首先在30万吨/年燃料乙醇生产线上安装两台500kw沼气发电机组,利用公司丰富的工业沼气资源进行热电转换,现日发电2万kwh左右,年发电650万度,节省开支430万元。          
在节水方面,实施酒精高效循环用水改造项目,不断研究提高冷却水、工艺水和蒸汽冷凝水的循环使用率,建成一套以自产沼气为动力的500万大卡溴化锂冷水机组为主体冷却水循环系统、以1400冷吨离心式冷水机组为核心冷却水循环系统、以冷冻机及以冷却塔为主的冷却水循环系统;每小时处理冷却水2500—3000 m3 ,水温由40°C--55°C左右经过冷却塔、冷水机组的处理达到18°C左右,基本达到代替一次水进行重复使用的要求。
目前,天冠集团的能源消耗在同行业中具先进水平:公司燃料乙醇生产综合能耗等价值为452.3kgce/t,大大低于 600kgce/t的国内较好水平。

 
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